[et_pb_section fb_built=\u00bb1″ _builder_version=\u00bb4.16″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.16″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.16″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.16″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]Aportar el m\u00e1ximo valor al cliente con el m\u00ednimo despilfarro. Este es el principal supuesto en el que se basa la metodolog\u00eda Lean Manufacturing, un concepto adaptado del sistema de producci\u00f3n Toyota y que actualmente se est\u00e1 poniendo en pr\u00e1ctica en industrias de todo el mundo.
\nAunque muchos responsables industriales creen que un ERP puede no ser la herramienta m\u00e1s adecuada para implantar la metodolog\u00eda Lean, lo cierto es que un ERP adaptado a la industria incluir\u00e1 una serie de funcionalidades vinculadas a la gesti\u00f3n del taller, que le permitir\u00e1n acceder a los datos de producci\u00f3n en tiempo real y obtener as\u00ed informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo reducir los desperdicios y optimizar los procesos.<\/p>\n
El objetivo del Lean Manufacturing es alcanzar altos niveles de productividad en la industria, aumentar la rentabilidad y responder m\u00e1s r\u00e1pidamente a las necesidades de los clientes. Pero alcanzar estos niveles de excelencia implica poner en pr\u00e1ctica una serie de principios:<\/p>\n
El valor se refiere a los aspectos que los clientes aprecian en un producto o servicio y, en consecuencia, a la cantidad que est\u00e1n dispuestos a pagar por ellos.<\/p>\n
Consiste en analizar los materiales y recursos necesarios para producir un art\u00edculo o servicio, abarcando todo el ciclo de vida e identificando las fases en las que se producen desperdicios o p\u00e9rdidas.<\/p>\n
Una vez identificados los puntos de despilfarro, el siguiente paso es garantizar que los procesos de producci\u00f3n se desarrollen de forma fluida y continua, eliminando interrupciones, retrasos y cuellos de botella.<\/p>\n
A diferencia de los sistemas push, en los que la producci\u00f3n se inicia con antelaci\u00f3n para responder a las previsiones de ventas y producci\u00f3n, en un sistema pull la producci\u00f3n s\u00f3lo se inicia cuando hay un pedido del cliente, lo que implica una mayor flexibilidad, comunicaci\u00f3n y eficacia en los procesos. El sistema pull tiene las ventajas de reducir los niveles de stock, reducir los costes operativos y aumentar la calidad del producto final.<\/p>\n
En la metodolog\u00eda lean, la b\u00fasqueda de la perfecci\u00f3n -que corresponde al concepto de Kaizen- es una constante. Como tal, se implementan evaluaciones de procesos y mejoras de procedimientos, as\u00ed como m\u00e9tricas relacionadas con los plazos de entrega, los ciclos de producci\u00f3n, el rendimiento y el flujo acumulado.<\/p>\n
Esta cultura debe ser transversal a todos los departamentos y equipos, desde la direcci\u00f3n hasta las operaciones, creando un sentimiento de unidad en torno a un mismo prop\u00f3sito.<\/p>\n
Al utilizar una infraestructura de datos que pueden vincularse entre s\u00ed, generando valiosos conocimientos sobre el proceso de producci\u00f3n, un ERP industrial puede ser un excelente aliado del Lean Manufacturing. Veamos c\u00f3mo el software ERP puede ayudar a poner en pr\u00e1ctica la metodolog\u00eda Lean:<\/p>\n
El desplazamiento de mercanc\u00edas y materiales entre lugares como las zonas de preparaci\u00f3n, los almacenes o las zonas de expedici\u00f3n genera desgaste en las m\u00e1quinas, los operarios y p\u00e9rdidas de tiempo. Todo ello repercute en los costes. Por tanto, si se dedican menos horas a este proceso, se reduce el despilfarro.<\/p>\n
Un ERP industrial dispone de funcionalidades que permiten planificar la producci\u00f3n y la log\u00edstica de forma eficiente, como la programaci\u00f3n, la monitorizaci\u00f3n, la utilizaci\u00f3n de equipos y el seguimiento de inventarios, que permiten ver d\u00f3nde se est\u00e1n comprometiendo los recursos y qu\u00e9 fases del proceso se pueden acelerar o eliminar.<\/p>\n
Cuando las materias primas y los productos semiacabados o acabados empiezan a acumularse en las existencias, puede ser una mala se\u00f1al. Equipado con herramientas de previsi\u00f3n de la demanda y de fijaci\u00f3n de niveles m\u00ednimos y m\u00e1ximos de existencias en funci\u00f3n del historial de ventas, un ERP permite racionalizar esta gesti\u00f3n para aplicar el sistema pull y el Just-in-time, una estrategia de gesti\u00f3n cuyo objetivo es que los materiales, productos y componentes lleguen a la producci\u00f3n exactamente cuando se necesitan.<\/p>\n
En este caso, nos referimos a los movimientos de equipos y personal que no a\u00f1aden valor. Los dise\u00f1os de producci\u00f3n a menudo afectan a este desperdicio, especialmente si las rutas no est\u00e1n optimizadas, lo que puede provocar cuellos de botella en los movimientos o un desgaste excesivo de los equipos (por ejemplo, las carretillas elevadoras).<\/p>\n
Los ERP industriales solucionan esta deficiencia proporcionando datos sobre la utilizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas y la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, como qu\u00e9 procesos llevan m\u00e1s tiempo, si los equipos no funcionan con la eficacia esperada, etc.<\/p>\n
Cuellos de botella en la producci\u00f3n, m\u00e1quinas paradas o equipos que no trabajan sincronizados… si no hay actividad en la producci\u00f3n, se pierde tiempo y, como todos sabemos, el tiempo es dinero. El ERP industrial proporciona a los equipos acceso a informaci\u00f3n centralizada en una \u00fanica fuente de datos siempre accesible, lo que les permite identificar obst\u00e1culos y planificar programas de trabajo, generando una mayor eficiencia en el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n
La sobreproducci\u00f3n es uno de los tipos de residuos m\u00e1s graves en la producci\u00f3n, ya que contribuye al aumento de todos los dem\u00e1s. La sobreproducci\u00f3n ocurre cuando lo que se produce excede las necesidades o se produce con demasiada antelaci\u00f3n, permaneciendo en stock durante demasiado tiempo. Un ERP adaptado a las necesidades de la industria permite gestionar la cadena de suministro de forma m\u00e1s \u00e1gil, automatizando el proceso de compras y generando previsiones de demanda m\u00e1s precisas basadas en datos hist\u00f3ricos.<\/p>\n
El exceso de procesamiento se refiere al trabajo realizado que no a\u00f1ade valor. Un procesamiento excesivo genera p\u00e9rdidas de tiempo, ingresos, desgaste de los equipos e incluso errores de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n en este caso, un ERP industrial puede ayudar, ya que permite, por ejemplo, generar autom\u00e1ticamente listas de materiales (BOM) y conocer los objetivos de producci\u00f3n y los KPI de ventas.<\/p>\n
Un buen ERP adaptado a las necesidades de la industria es una herramienta de trabajo que combina a la perfecci\u00f3n con los principios del Lean Manufacturing. Especializada en soluciones tecnol\u00f3gicas para la industria, BNEXT cuenta con un equipo que entiende las necesidades del sector y est\u00e1 dispuesto a asesorarle sobre la mejor soluci\u00f3n para usted. \u00a1Hable con nosotros!<\/a> Eliminar desperdicios, reducir costes y aumentar la productividad son tres aspectos esenciales para alcanzar una buena gesti\u00f3n industrial. Hoy, en plena industria 4.0 y 5.0, poner en pr\u00e1ctica los preceptos de Lean Manufactoring es hace m\u00e1s f\u00e1cil con recurso a la tecnolog\u00eda, y el ERP industrial es el mejor aliado para esta misi\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":1787,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":" Aportar el m\u00e1ximo valor al cliente con el m\u00ednimo despilfarro. Este es el principal supuesto en el que se basa la metodolog\u00eda Lean Manufacturing, un concepto adaptado del sistema de producci\u00f3n Toyota y que actualmente se est\u00e1 poniendo en pr\u00e1ctica en industrias de todo el mundo. El objetivo del Lean Manufacturing es alcanzar altos niveles de productividad en la industria, aumentar la rentabilidad y responder m\u00e1s r\u00e1pidamente a las necesidades de los clientes. Pero alcanzar estos niveles de excelencia implica poner en pr\u00e1ctica una serie de principios:<\/p> El valor se refiere a los aspectos que los clientes aprecian en un producto o servicio y, en consecuencia, a la cantidad que est\u00e1n dispuestos a pagar por ellos.<\/p> Consiste en analizar los materiales y recursos necesarios para producir un art\u00edculo o servicio, abarcando todo el ciclo de vida e identificando las fases en las que se producen desperdicios o p\u00e9rdidas.<\/p> Una vez identificados los puntos de despilfarro, el siguiente paso es garantizar que los procesos de producci\u00f3n se desarrollen de forma fluida y continua, eliminando interrupciones, retrasos y cuellos de botella.<\/p> A diferencia de los sistemas push, en los que la producci\u00f3n se inicia con antelaci\u00f3n para responder a las previsiones de ventas y producci\u00f3n, en un sistema pull la producci\u00f3n s\u00f3lo se inicia cuando hay un pedido del cliente, lo que implica una mayor flexibilidad, comunicaci\u00f3n y eficacia en los procesos. El sistema pull tiene las ventajas de reducir los niveles de stock, reducir los costes operativos y aumentar la calidad del producto final.<\/p> En la metodolog\u00eda lean, la b\u00fasqueda de la perfecci\u00f3n -que corresponde al concepto de Kaizen- es una constante. Como tal, se implementan evaluaciones de procesos y mejoras de procedimientos, as\u00ed como m\u00e9tricas relacionadas con los plazos de entrega, los ciclos de producci\u00f3n, el rendimiento y el flujo acumulado.<\/p> Esta cultura debe ser transversal a todos los departamentos y equipos, desde la direcci\u00f3n hasta las operaciones, creando un sentimiento de unidad en torno a un mismo prop\u00f3sito.<\/p> Al utilizar una infraestructura de datos que pueden vincularse entre s\u00ed, generando valiosos conocimientos sobre el proceso de producci\u00f3n, un ERP industrial puede ser un excelente aliado del Lean Manufacturing. Veamos c\u00f3mo el software ERP puede ayudar a poner en pr\u00e1ctica la metodolog\u00eda Lean:<\/p> El desplazamiento de mercanc\u00edas y materiales entre lugares como las zonas de preparaci\u00f3n, los almacenes o las zonas de expedici\u00f3n genera desgaste en las m\u00e1quinas, los operarios y p\u00e9rdidas de tiempo. Todo ello repercute en los costes. Por tanto, si se dedican menos horas a este proceso, se reduce el despilfarro.<\/p> Un ERP industrial dispone de funcionalidades que permiten planificar la producci\u00f3n y la log\u00edstica de forma eficiente, como la programaci\u00f3n, la monitorizaci\u00f3n, la utilizaci\u00f3n de equipos y el seguimiento de inventarios, que permiten ver d\u00f3nde se est\u00e1n comprometiendo los recursos y qu\u00e9 fases del proceso se pueden acelerar o eliminar.<\/p> Cuando las materias primas y los productos semiacabados o acabados empiezan a acumularse en las existencias, puede ser una mala se\u00f1al. Equipado con herramientas de previsi\u00f3n de la demanda y de fijaci\u00f3n de niveles m\u00ednimos y m\u00e1ximos de existencias en funci\u00f3n del historial de ventas, un ERP permite racionalizar esta gesti\u00f3n para aplicar el sistema pull y el Just-in-time, una estrategia de gesti\u00f3n cuyo objetivo es que los materiales, productos y componentes lleguen a la producci\u00f3n exactamente cuando se necesitan.<\/p> En este caso, nos referimos a los movimientos de equipos y personal que no a\u00f1aden valor. Los dise\u00f1os de producci\u00f3n a menudo afectan a este desperdicio, especialmente si las rutas no est\u00e1n optimizadas, lo que puede provocar cuellos de botella en los movimientos o un desgaste excesivo de los equipos (por ejemplo, las carretillas elevadoras).<\/p> Los ERP industriales solucionan esta deficiencia proporcionando datos sobre la utilizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas y la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, como qu\u00e9 procesos llevan m\u00e1s tiempo, si los equipos no funcionan con la eficacia esperada, etc.<\/p> Cuellos de botella en la producci\u00f3n, m\u00e1quinas paradas o equipos que no trabajan sincronizados... si no hay actividad en la producci\u00f3n, se pierde tiempo y, como todos sabemos, el tiempo es dinero. El ERP industrial proporciona a los equipos acceso a informaci\u00f3n centralizada en una \u00fanica fuente de datos siempre accesible, lo que les permite identificar obst\u00e1culos y planificar programas de trabajo, generando una mayor eficiencia en el proceso de producci\u00f3n.<\/p> La sobreproducci\u00f3n es uno de los tipos de residuos m\u00e1s graves en la producci\u00f3n, ya que contribuye al aumento de todos los dem\u00e1s. La sobreproducci\u00f3n ocurre cuando lo que se produce excede las necesidades o se produce con demasiada antelaci\u00f3n, permaneciendo en stock durante demasiado tiempo. Un ERP adaptado a las necesidades de la industria permite gestionar la cadena de suministro de forma m\u00e1s \u00e1gil, automatizando el proceso de compras y generando previsiones de demanda m\u00e1s precisas basadas en datos hist\u00f3ricos.<\/p> El exceso de procesamiento se refiere al trabajo realizado que no a\u00f1ade valor. Un procesamiento excesivo genera p\u00e9rdidas de tiempo, ingresos, desgaste de los equipos e incluso errores de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n en este caso, un ERP industrial puede ayudar, ya que permite, por ejemplo, generar autom\u00e1ticamente listas de materiales (BOM) y conocer los objetivos de producci\u00f3n y los KPI de ventas.<\/p> Un buen ERP adaptado a las necesidades de la industria es una herramienta de trabajo que combina a la perfecci\u00f3n con los principios del Lean Manufacturing. 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Aunque muchos responsables industriales creen que un ERP puede no ser la herramienta m\u00e1s adecuada para implantar la metodolog\u00eda Lean, lo cierto es que un ERP adaptado a la industria incluir\u00e1 una serie de funcionalidades vinculadas a la gesti\u00f3n del taller, que le permitir\u00e1n acceder a los datos de producci\u00f3n en tiempo real y obtener as\u00ed informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo reducir los desperdicios y optimizar los procesos.<\/p>8 tipos de residuos en la industria<\/h2>
Los 5 principios de la fabricaci\u00f3n ajustada<\/h2>
1. Definici\u00f3n de valor<\/h3>
2. Mapeo del flujo de valor<\/h3>
3. Creaci\u00f3n de flujos<\/h3>
4. Implantar un sistema de producci\u00f3n pull<\/h3>
5. Mejora continua<\/h3>
C\u00f3mo ayuda un ERP industrial a implantar la metodolog\u00eda Lean Manufacturing<\/h2>
Reducci\u00f3n del transporte<\/h3>
Reducir los residuos asociados a las existencias<\/h3>
Reducir los residuos asociados a los movimientos<\/h3>
Reducir las p\u00e9rdidas de tiempo<\/h3>
Reducci\u00f3n del riesgo de sobreproducci\u00f3n<\/h3>
Reducir los niveles de procesamiento<\/h3>