Neste artigo, relembramos alguns conceitos-chave e pilares da Indústria 4.0, as suas vantagens e como pode criar um plano de implementação para retirar o máximo proveito da quarta revolução industrial.
Afinal, o que é a Indústria 4.0? O termo surgiu em 2011 na Feira de Hannover, Alemanha, um dos eventos mais conhecidos a nível global na área da automação industrial. Mais do que a modernização dos meios de produção, a Indústria 4.0 pressupõe uma mudança de paradigma em que a tecnologia é protagonista, promovendo a ligação entre equipamentos e sistemas com o objetivo de automatizar e controlar de forma mais ágil toda a cadeia de produção.
As origens daquela que é também conhecida como a quarta revolução industrial remontam ao século XIX, quando o modelo agrícola deu lugar ao surgimento das primeiras fábricas na Grã-Bretanha. Entre 1850 e a Primeira Guerra Mundial deu-se a segunda revolução industrial, que ficou marcada pela introdução do aço, a eletrificação das fábricas e o advento da produção em massa. Finalmente, a terceira fase da revolução industrial, que aconteceu entre as décadas de 1950 e 1970, ficou marcada pela transição da tecnologia analógica, mecânica e eletrónica para a tecnologia digital.
O que é a Indústria 4.0?
Regressamos a 2011 e à Indústria 4.0, que se carateriza pela digitalização e o recurso a tecnologias como a Internet das Coisas (IoT), softwares ERP, soluções adaptadas à indústria e todo um conjunto de ferramentas que permitem automatizar processos, aumentar a produtividade e a flexibilidade.
No centro da indústria 4.0 está o conceito de fábrica inteligente, cujos sistemas são alimentados por dados oriundos da produção e que, quando filtrados e devidamente analisados, permitem retirar insights que aceleram a tomada de decisão e elevam os níveis de eficiência para patamares até agora desconhecidos. Para além disso, tecnologias como a Inteligência Artificial (IA) e Machine Learning (ML) dotam as máquinas de capacidades de aprendizagem autónoma, o que lhes permite realizar tarefas cada vez mais complexas com elevados padrões de qualidade.
A Indústria 4.0 é uma abordagem mais abrangente, integrada e holística do que as fases anteriores da Revolução Digital. A ligação entre equipamentos físicos e softwares fomenta a colaboração entre departamentos, fornecedores e outros stakeholders, que podem, assim, gerir todos os aspetos das operações e ter uma visão mais completa sobre todo o processo produtivo.
Como saber se o seu negócio se encaixa nos moldes da Indústria 4.0?
Apesar de a maioria das indústrias já adotarem certas ferramentas tecnológicas, ainda há muitas empresas que podem dar passos largos nos seus processos de transformação digital e melhorar os resultados das suas operações. Se se identifica com uma boa parte das afirmações abaixo, a sua empresa tem muito terreno a explorar na Indústria 4.0:
- Está num setor particularmente competitivo da indústria, com muitos players com um grau de sofisticação tecnológica elevado
- Pretende ter uma melhor visibilidade sobre a cadeia de abastecimento
- Pretende identificar e resolver problemas em fases mais precoces, evitando que se tornem problemas maiores
- Pretende aumentar os níveis de eficiência e rentabilidade de toda a cadeia produtiva
- Pretende que todos os colaboradores tenham uma visão informada, atualizada e relevante da produção e dos processos empresariais
- Pretende uma análise mais rica e atempada dos dados
- Precisa de ajuda para digitalizar processos e dar sentido à informação
- Pretende melhorar a satisfação e a experiência do cliente
- Pretende melhorar ou manter os padrões de qualidade dos produtos
- Pretende um sistema de planeamento de recursos empresariais mais integrado que abranja não só o inventário e o planeamento, mas também as finanças, as relações com os clientes, a gestão da cadeia de abastecimento e a produção.
- Pretende uma visão consistente e flexível da produção e das operações comerciais, adaptada a áreas ou utilizadores específicos da organização
- Pretende obter informações em tempo real que o ajudem a tomar decisões mais rápidas, a qualquer hora e em qualquer local.
Benefícios das tecnologias da Indústria 4.0
Ao contrário do que o nome parece indicar, a Indústria 4.0 não se cinge ao ambiente de produção. Os processos tecnológicos abrangem todos os departamentos, da conceção às vendas, inventário, produção, qualidade, logística e outros. Por outro lado, a partilha de informação promove equipas mais alinhadas na resolução de problemas e na busca dos objetivos de crescimento do negócio.
Seguem-se alguns dos benefícios da adoção de um modelo da Indústria 4.0:
Maior competitividade
É sabido que, para o bem e para o mal, são os grandes players a nível global que ditam as regras do jogo da transformação digital. Empresas como, por exemplo, a Amazon, otimizam de forma constante os seus processos logísticos e cadeias de abastecimento, implementando tecnologias disruptivas e sistemas que elevam a eficiência e produtividade a níveis estratosféricos.
A pouco e pouco, as empresas vão se adaptando a estas inovações, e o mercado vai acolhendo este novo paradigma, que passa a ser a regra. Afinal, num mundo em que as empresas se conseguem adaptar e colocar os seus produtos no mercado de forma mais rápida, com qualidade e capacidade de personalização, quem vai escolher continuar a trabalhar com uma empresa que ficou presa no passado?
Equipas mais colaborativas e empoderadas
As empresas que investem em soluções da Indústria 4.0 promovem a comunicação entre departamentos, nomeadamente a partilha de dados e análises preditivas e prescritivas entre operadores, gestores e executivos. Isto leva a que os diferentes perfis, desde que tenham acesso autorizado à informação, estejam em pé de igualdade, o que tem um grande impacto no trabalho colaborativo.
Antecipar obstáculos e atuar de forma preventiva
Num modelo industrial tradicional, quando um problema é notado, significa que ele já aconteceu, o que obriga, muitas vezes, a parar a produção, o que causa perdas de tempo, menor rentabilidade das equipas e equipamentos e pode, inclusive, gerar atrasos na entrega de encomendas e perda de receita.
Com as ferramentas de análise preditiva, dados em tempo real, dispositivos conectados e automação de processos é possível antecipar obstáculos e atuar de forma preventiva, nomeadamente em aspetos ligados à manutenção e cadeia de abastecimento.
Redução de custos e mais lucros
Adotar tecnologias da Indústria 4.0 permite gerir e otimizar todos os aspetos da produção e cadeia de abastecimento, bem como tomar decisões mais rápidas, com base em dados fiáveis e atualizados. Tudo isso conduz a processos mais ágeis e a uma fluidez no ritmo de trabalho que aumenta os níveis de eficiência, rentabilidade, e a longo prazo, impulsiona o crescimento do negócio.
Fases de implementação do modelo de Indústria 4.0
Desenvolver um plano que lhe permita integrar este modelo tecnológico na sua indústria é um processo complexo e que requer um elevado grau de compromisso por parte de todos os intervenientes e equipas. Para além disso, é importante trabalhar com um parceiro de consultoria tecnológica especializado no setor industrial, de forma a ter um acompanhamento próximo e a orientação necessária em cada etapa do processo.
Tome nota das principais fases de implementação da Indústria 4.0:
- Avaliação e planeamento estratégico
Faça uma avaliação da maturidade digital da empresa e identifique as tecnologias que já utiliza, lacunas e potenciais áreas de melhoria. Depois, estabeleça objetivos claros, alinhados com a visão e as metas de crescimento da empresa.
- Formação e equipas
Reúna um conjunto de profissionais motivados e que inclua membros de diferentes departamentos, como IT, operações, finanças, e recursos humanos, entre outros. Invista em formação e capacite a equipa, garantindo que todos os elementos possuem as competências necessárias para abraçar este projeto.
- Infraestruturas tecnológicas
Identifique quais as soluções que pretende implementar, incluindo software, hardware e ferramentas de conectividade. Dependendo das necessidades da sua indústria, pode adotar ferramentas de software de gestão standard ou personalizado, IOT, IA, análise de dados, robótica, entre outras.
- Integração de Sistemas
Avalie a necessidade de retirar mais benefícios de softwares que já utiliza ou de novas implementações com recurso à integração de sistemas.
- Cibersegurança
Sempre que se adquirem novas ferramentas tecnológicas, é importante avaliar os riscos cibernéticos e identificar potenciais vulnerabilidades. Uma estratégia de Cibersegurança robusta pode implicar um conjunto de ferramentas, boas práticas e processos com custos elevados para gerir dentro de portas, pelo que a escolha de um parceiro tecnológico especializado pode ser uma boa opção para gerir a segurança dos seus sistemas.
- Implementação Piloto e Expansão
Desenvolva um plano de implementação dedicado a uma área piloto que sirva de teste e ajuste de novas soluções. Vá acompanhando o desempenho deste projeto, retire conclusões e coloque em prática as lições aprendidas à medida que o projeto se estende a novas áreas.
Um processo de implementação de um modelo de Indústria 4.0 nunca fica concluído; é essencial definir processos de feedback de forma a iterar e melhorar de forma contínua todas as operações e processos. E, tendo em conta o dinamismo do setor tecnológico, importa manter-se a par, promovendo uma cultura de inovação que permita continuar a fazer o negócio crescer.
Implementar um projeto de Indústria 4.0 é uma tarefa de elevada complexidade, que requer tempo, equipas especializadas e a tecnologia certa para cada negócio. A BNEXT é o parceiro de consultoria IT especializado em soluções para a indústria que já acelerou centenas de negócios e está pronto para acelerar também o seu. Quer saber como o podemos ajudar? Contacte-nos!
